精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费最小化，物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大，提高作业效率，同时增强现场的目视沟通。

  工厂的厂房设计阶段是新工厂布局最佳介入时间，在厂房建好后再介入就会可能受到一定制约。

  据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业未来的发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。

  因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何七大浪费都要触目惊心。

  新工厂，设计者只是关注性能是不是满足要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。

  有个工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？重新做6S吧，配色调色，浪费油漆和人力物力，当初如果做一下规划配色，用好各种元素，一次到位多省心！

  很多新工厂只是旧厂的翻版，没考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去处理问题，效率效益没有提升。

  比如有个客户，因为产品巨大，每次6名员工配合做搬运，搬了新工厂后，还是外甥打灯笼照旧（舅）。顾问入驻以后，问了一句，怎么不把安装设备挖出来的土方把车间填成斜坡，产品靠自重入库？客户恍然大悟，后悔不迭，这样做才能够减少4名搬运工，每年最少十万元的人力成本，当初还不用请人搬走土方！

  7、规划设计说明。提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明；

  8、模拟和改善。采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，逐渐完备布局规划设计内容；

  9、规划执行训练。新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行；

  10、搬迁后跟进。新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。

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